燃烧器铝铸件加工常见的问题

 一、氧化夹渣

　　缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

　　产生原因：

　　1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

　　2．浇注系统设计不良

　　3．合金液中的熔渣未清理干净

　　4．浇注操作不当，带入夹渣

　　5．精炼变质处理后静置时间不够

　　防止方法：

　　1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

　　2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

　　3．采用适当的熔剂去渣

　　4．浇注时应当平稳并应注意挡渣

　　5．精炼后浇注前合金液应静置一段时间

　　二、气孔 气泡

　　缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色

　　产生原因：

　　1．浇注合金不平稳，卷入气体

　　2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)

　　3．铸型和砂芯通气不良

　　4．冷铁表面有缩孔

　　5．浇注系统设计不良

　　防止方法 ：

　　1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

　　2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

　　3．改变(芯)砂的排气能力

　　4．正确选用及处理冷铁

　　5．改进浇注系统设计

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