燃烧器铝铸件加工常见的问题

发布时间: 2019-10-29 08:41:26

新闻来源: 无锡市宇凡机械配件有限公司

燃烧器铝铸件加工常见的问题

 一、氧化夹渣

  缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

  产生原因:

  1.炉料不清洁,回炉料使用量过多

  2.浇注系统设计不良

  3.合金液中的熔渣未清理干净

  4.浇注操作不当,带入夹渣

  5.精炼变质处理后静置时间不够

  防止方法:

  1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

  2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

  3.采用适当的熔剂去渣

  4.浇注时应当平稳并应注意挡渣

  5.精炼后浇注前合金液应静置一段时间

  二、气孔 气泡

  缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色

  产生原因:

  1.浇注合金不平稳,卷入气体

  2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)

  3.铸型和砂芯通气不良

  4.冷铁表面有缩孔

  5.浇注系统设计不良

  防止方法 :

  1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

  2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

  3.改变(芯)砂的排气能力

  4.正确选用及处理冷铁

  5.改进浇注系统设计

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